超纖皮全稱是“超細纖維增強皮革”。它具有極其優異的耐磨性能，優異的透氣、耐老化性能，柔軟舒適，有很強的柔韌性以及現在提倡的環保效果。

　　超纖皮是最好的再生皮，手感比真皮般柔軟，超纖皮，屬于合成皮革中的一種新研制開發的高檔皮革，屬于新型的皮料種類。因其具有耐磨、耐寒、透氣、耐老化、質地柔軟、環保以及外觀漂亮等優點，已成為代替天然皮革的最理想選擇。

　　實踐證明，超纖皮的各項優良性能是天然皮革無法取代的，從國內外的市場來分析，超纖皮也已大量取代了資源不足的天然皮革。采用超纖皮做箱包、服裝、鞋、車輛和家具的裝飾，已日益得到市場的肯定，其應用范圍之廣，數量之大，品種之多，是傳統的天然皮革無法滿足的。

　　超纖皮的特點

　　1、耐折牢度可以和天然皮革相媲美。常溫彎曲達到20萬次無裂紋低溫(-20℃)彎曲3萬次無裂紋(耐溫性、機械性好)。

　　2、伸長率適中(皮感好)。

　　3、撕裂強度和剝離強度較高(耐磨性、撕裂力、拉力強度高)。

　　4、從生產到使用不會有任何污染，環保性能優越。

　　國外一些頂級的超纖皮極具科技含量，會比真皮更貴，用于高端領域的應用。超纖皮的外觀效果最像真皮，其產品的厚薄均勻性、撕裂強度、色彩鮮艷度及革面利用率等方面還優于天然皮革，已經成為當代合成革的發展方向。超纖皮表面如有臟污，可用高標號汽油或清水擦洗，切不可用其它有機溶劑或帶有堿性的物質擦洗，以防質量受損。超纖皮使用條件：熱定型溫度100℃時不超過25分 鐘，120℃時不超過10分鐘，130℃時不超過5分鐘。

　　超纖皮的應用

　　箱包、服裝、鞋、車輛、汽車坐墊、汽車腳墊、家具、沙發，皮靠背床。

　　超纖皮和真皮的對比

　　天然皮革由于具有優良的天然特性被人們廣泛用于生產日用品和工業品，但隨著世界人口的增長，人類對皮革的需求倍增，數量有限的天然皮革早已不能滿足人們這種需求。為解決這一矛盾，科學家們幾十年前即開始研究開發人造革、合成皮革，以彌補天然皮革的不足。50多年的研究歷史過程就是人造革、合成革向天然皮革挑戰的過程。

　　科學家們從研究分析天然皮革的化學成分和組織結構開始，從硝化纖維漆布著手，進入到PVC人造革，這是人工皮革的第一代產品。科學家在這一基礎上，做了多方面的改進和探索,首先是基材方面的改進，隨后是涂層樹脂的改性和改進。到了20世紀70年代，合成纖維的無紡布出現針刺成網、粘結成網等工藝，使基材具有藕狀斷面、空心纖維狀，達到了多孔結構，而符合天然革的網狀結構要求;當時的合成革表層已能做到微細孔結構聚氨酯層，相當于天然革的粒面，從而使PU合成革的外觀和內在結構與天然革逐步接近，其他物理特性都接近于天然革的指標，而色澤比天然革更為鮮艷;其常溫耐折達到100萬次以上，低溫耐折也能達到天然革的水平。

　　繼PVC人造革之后，PU合成革經過科技專家們30多年的潛心研究和開發，作為天然革的理想替代品，獲得了突破性的技術進步。

　　PU涂于織物表面最早出現于20世紀50年代的市場上，到了1964年，美國杜邦公司開發出了一種用作鞋幫的PU合成革。經過20多年的不斷研究開發，PU合成革無論在產品質量、品種，還是產量上都得到了快速地增長。其性能越來越接近天然皮革，某些性能甚至超過天然皮革，達到了與天然皮革真假難分的程度，在人類的日常生活中占據著十分重要的地位。

　　國內國際市場上出現了超細纖維聚氨酯合成革是第三代人工皮革。其三維結構網絡的無紡布為合成革在基材方面創造了趕超天然皮革的條件。該產品結合新研制的具有開孔結構的PU漿料浸漬、復合面層的加工技術，發揮了超細纖維巨大表面積和強烈的吸水性作用，使得超細級PU合成革具有了束狀超細膠原纖維的天然革所固有的吸濕特性，因而不論從內部微觀結構，還是外觀質感及物理特性和人們穿著舒適性等方面，都能與高級天然皮革相媲美了。此外，超細纖維合成革在耐化學性、質量均一性、大生產加工適應性以及防水、防霉變性等方面更超過了天然皮革。

　　實踐證明，合成革的各項優良性能是天然皮革無法取代的，從國內外的市場來分析，合成革也已大量取代了資源不足的天然皮革。采用人造革及合成革做箱包、服裝、鞋、車輛和家具的裝飾，已日益得到市場的肯定，其應用范圍之廣，數量之大，品種之多，是傳統的天然皮革無法滿足的。

　　超纖皮的保養及清潔方法

　　1.沾水及洗滌劑清洗，忌汽油擦洗。

　　2.不能干洗。

　　3.只能水洗，且水洗溫度不能超過40度。

　　4.不能用陽光曝曬。

　　5.不能接觸一些有機溶劑。

　　6.PU皮的外套需要掛裝套袋收藏，不可以折裝。

　　PU與人造革的特性

　　1.強度高，薄而有彈性，柔軟滑潤，透氣透水性好，并可防水。

　　2.低溫下仍具有較好的抗張強度和曲擾強度，有較好的耐光老化性和耐水解穩定性。

　　3.超耐磨，外觀和性能均接近天然皮革，易洗滌去污，易縫制。

　　4.表面光滑緊密，可進行多種表面處理及染色，品種多樣。